UVLED 固化機的介紹
 
相對于傳統(tǒng)的高壓汞燈而言,，UV光固化具有出光柔和,、壽命長,、節(jié)能,、安全環(huán)保,、照射面積廣,、所占空間小,、光斑均勻等特點,。在工業(yè)化生產(chǎn)中，可靠、穩(wěn)定
 
和更短的固化時間是很重要的指標,，UV LED 技術(shù)相對于傳統(tǒng)方式具有多方面的優(yōu)勢,，注定其在固化領域的領先地位。UV LED 技術(shù)無熱輻射,、超強光強,、低能耗、環(huán)保無污染,、安裝簡單且節(jié)約空間,，更重要的是 UV LED 的超長使用壽命能
給客戶減少投入和使用成本。
 
使用壽命
 
相對于傳統(tǒng) UV固化設備,，其汞燈使用壽命只有 800－3000 小時,，采用 UV LED 紫外固化系統(tǒng)的使用壽命達到 20000－30000 小時。LED 方式可以僅在需要紫外線時瞬間點亮,，按 DUIY=1/5（準備時間=5 照射時間=1）時,，LED 方式的使用壽命相當于汞燈方式的 30－40 倍。減少了更換燈泡的時間：提高了生產(chǎn)效率,，同時也非常節(jié)能,。而傳統(tǒng)汞燈方式固化設備在工作時，由于汞燈啟動慢,、開閉影響燈泡壽命,，必須一直點亮，不僅造成不必要的電力消耗而且縮短了汞燈工作壽命,。
 
無熱輻射
 
高功率發(fā)光二極管沒有紅外線發(fā)出,。被照射的產(chǎn)品表面溫升 5°C 以下,而傳統(tǒng)汞燈方式的紫外線固化機一般都會使被照射的產(chǎn)品表面升高 60－90°C，使產(chǎn)品的定位發(fā)生位移,，造成產(chǎn)品不良,。UV-LED 固化方式最適宜塑料基材、透鏡粘接及電子產(chǎn)品,、光纖光纜等熱敏感,、高精度的粘接工藝要求。
 
 
環(huán)保無污染
 
傳統(tǒng)的汞燈方式固化機采用汞燈發(fā)光方式,，燈泡內(nèi)有水銀,，廢品處理、運輸非常麻煩,，處理不當會對環(huán)境產(chǎn)生嚴重污染,。而 LED固化機采用半導體放光，沒有對環(huán)境造成污染的因素,。因此使用 LED 式固化機更加環(huán)保,。

 

 
超強照度
 
采用大功率 LED 芯片和特殊的光學設計,，是紫外光達到高精度、高強度照射,；紫外光輸出達到 8600mW/m2 的照射強度,。采用最新的光學技術(shù)和制造工藝，實現(xiàn)了比傳統(tǒng)汞燈照射方式更加優(yōu)化的高強度輸出與均勻性,，幾乎是傳統(tǒng)汞燈方式照射光度的 2 倍,，使 UV 粘合劑更快固化，縮短了生產(chǎn)時間,，大幅度提高了生產(chǎn)效率,。
 
傳統(tǒng)的汞燈方式點光源固化機在增加照射通道時，通道的增加會造成單個照射通道的輸出能量減少,。而采用 LED 式的照射,，各個照射頭獨立發(fā)光，照射能量不受通道增加的影響,，始終保持在最大值,。
 
因其超強集中的光照度，與汞燈相比,，UV LED 縮短了作業(yè)的照射時間，提高了生產(chǎn)效率,。
 
能耗低
 
UV LED 方式較汞燈方式有效發(fā)光效率高 10 倍以上,。
 
同時，汞燈方式無論是否進行有效照射,，汞燈都需要連續(xù)點燈工作,，電力一直處于消耗狀態(tài)。而 UV LED 方式只在照射時才消耗電力,，而在待機時電力消耗幾乎為零,。可以做一個簡單的計算,，每臺點光源固化機節(jié)省的電能：
 
270(瓦特)*8(小時)*365(天)= 800(千瓦時)
 
由此可見,，每臺每年僅耗電費用就可以省千元。不僅如此,，通過節(jié)省電能,，每臺每年可間接減少二氧化碳的排放量 1.4 噸，相當于一輛轎車一年的排氣量,。
 
安裝簡單,，節(jié)約空間
 
LED 固化機的體積只有傳統(tǒng)固化機的 1/5 大小，使設備的安裝更加簡單,，減少了生產(chǎn)現(xiàn)場的場地占用面積
 
高信賴設計
 
從電路設計,、光學設計、系統(tǒng)優(yōu)化到元器件選用，貫徹 ST-LED 一貫的高信賴設計理念,，保證了設備的穩(wěn)定性,、可靠性及固化的一致性。
 
市場產(chǎn)品分類：
 
目前市場上主要有：UV-LED 點光源固化機,， UV-LED 線光源固化機,，UV-LED面光源固化機，便攜式 UV-LED 固化裝置 ,。
 
智能
 
UV LED 的固化系統(tǒng)具有操作簡單的,、智能的控制系統(tǒng)以及高功率的 LED 芯片模塊，為固化的高效率和質(zhì)量的穩(wěn)定性提供保證,，能滿足客戶在多領域的完美使用,。