解決UV膠印問題

膠印絕對推薦使用UV光固化，但是對于新的固化設(shè)備,，在膠印中使用UV光固化設(shè)備時應(yīng)注意哪些問題,？ 為了使UV膠印更好地工作,，需要解決哪些問題,？

1,。 設(shè)計和制版
必須根據(jù)工作順序確定UV印刷設(shè)計稿的輸出格式，例如膠片表面的掃描或反向掃描,，輸出絲網(wǎng)編號,，絲網(wǎng)角度等。一些特殊的印刷部件 要求更高的要求,，例如3D打印的分辨率,。 絲網(wǎng)角度必須與印刷材料相匹配，以避免碰撞,； 透明塑料片材和鍍鋁紙經(jīng)常需要用白色墨水打印,，并且應(yīng)注意擴大打印材料的影響，通過預(yù)先校正薄膜以達到最佳質(zhì)量,。

2,。 附著力
由于塑料片或金銀卡紙等承印物的滲透性差，油墨的吸附性很弱,，因此即使使用UV油墨印刷,，油墨的附著力也很差，印刷質(zhì)量 不高,。 可以通過材料的表面處理來解決,。

3。 墨水乳化
UV油墨墨水平衡范圍非常狹窄,，在打印過程中容易引起墨水乳化和打印變臟,，從而影響打印質(zhì)量。

4,。 固化度
為了提高印刷品的色彩飽和度,，在塑料片材等表面進行UV印刷時承印物,，印刷壓力較大，墨層較厚,，墨點 認真增加,。 墨水不容易固化。 為了保證印刷質(zhì)量,，不能大幅度調(diào)節(jié)印刷壓力,。 解決方法是首先適度降低打印速度，適當(dāng)延長UV光固化機照射時間,，以使墨水完全固化,； 其次，調(diào)節(jié)UVLED和承印物之間的距離,，以增加UV光的強度來固化墨水,。
UV固化的有效波長范圍是200?400nm。 印刷車間中某些光源的波長也在此范圍內(nèi),，這將導(dǎo)致油墨表面輕微固化,。 因此，應(yīng)注意環(huán)境光對UV油墨的影響,。

5,。 顏色順序安排
UV膠印色序布置問題更加復(fù)雜。 由于上墨原理的限制,，承印物上的墨水層相對較薄,。 當(dāng)需要較厚的油墨層時，印刷產(chǎn)品難以獲得預(yù)期的復(fù)印效果,。 例如,，在四色套印中，常用的打印顏色順序是黑色,，青色,，品紅色和黃色，因為黑色幾乎占據(jù)了所有空間,。 青色,，品紅色和黃色的墨水強度較低，并且墨水總量不足,，這會導(dǎo)致顏色不完整,。解決方案：更改顏色順序，先用較小的墨水量打印顏色,，然后再用較大的墨水量打印黑色,，以便墨水量可以達到最高并且顏色更飽滿。

6。 印刷套準
UV膠版印刷使用UV光固化機輻射進行油墨固化,。 固化引起的主要問題是承印物熱膨脹,，導(dǎo)致定位不準確。 這與UV油墨固化是矛盾的,，因為油墨固化要求UV光固化機照射時間更長,，而打印設(shè)置標準要求UV光固化機照射時間更短。

解決方案：打印完最后一種顏色后,，繼續(xù)進行UV固化,。 此時，即使承印物膨脹,，也可以通過保持一段時間的溫度使承印物的變形最小化,。 在特殊情況下，中間色組也可以打開UV光固化機照射,，但是照射時間越短越好,。 或可以使用冷紫外線技術(shù)。

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