UVLED光源取代傳統(tǒng)的紫外線汞燈

UVLED光源取代傳統(tǒng)UV汞燈的必然趨勢(shì)UVLED點(diǎn)光源,，線光源和面光源目前已在各個(gè)行業(yè)中使用。 下面我們從照射強(qiáng)度,，壽命,，環(huán)保,，熱輻射和能耗五個(gè)方面分析紫外線汞燈和UVLED光源的區(qū)別：
1.采用超高照度
UVLED
大功率LED芯片并且特殊的光學(xué)設(shè)計(jì)可以使紫外線達(dá)到高精度和高強(qiáng)度照射； 紫外光輸出達(dá)到12200mW / m2的照射強(qiáng)度,。 使用最新的光學(xué)技術(shù)和制造工藝,，與傳統(tǒng)的水銀燈輻照方法相比，它實(shí)現(xiàn)了更高的強(qiáng)度輸出和均勻度,，并且比傳統(tǒng)的水銀燈輻照度幾乎高出兩倍,，從而使UV粘合劑固化更快， 縮短生產(chǎn)時(shí)間大大提高了生產(chǎn)效率,。

當(dāng)傳統(tǒng)的汞燈方法點(diǎn)光源固化機(jī)增加照射通道時(shí),，通道的增加將導(dǎo)致單個(gè)照射通道的輸出能量降低。 對(duì)于LED型照射,，每個(gè)照射頭獨(dú)立發(fā)光,，照射能量不受通道增加的影響，始終保持最大值,。 與汞燈相比,，超集中照明UVLED縮短了工作的照射時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率,。

2.壽命
傳統(tǒng)的紫外線固化系統(tǒng)使用紫外線汞燈照射進(jìn)行固化,。 紫外線汞燈的一般使用壽命為必須更換燈泡之前的1000-3000小時(shí)，而UVLED光源固化系統(tǒng)使用壽命的使用可以達(dá)到30000-40000小時(shí),，而無需更換燈泡,。
UVLED方式僅在需要紫外線時(shí)才可以瞬時(shí)點(diǎn)亮。 當(dāng)DUIY = 1/5（準(zhǔn)備時(shí)間= 5照射時(shí)間= 1）時(shí),，LED方法的使用壽命相當(dāng)于水銀燈方法的30-40倍,。 工作效率大大提高，而且非常節(jié)能,。 傳統(tǒng)的紫外線汞燈固化系統(tǒng)需要緩慢啟動(dòng)（而不是立即啟動(dòng)）,。 打開和關(guān)閉會(huì)影響燈泡的壽命，必須一直點(diǎn)亮燈泡,，從而造成不必要的能量,。 浪費(fèi)。

3.低能耗
UVLED方式有效發(fā)光效率是水銀燈方法的10倍以上,。 同時(shí),，無論是否有效地照射水銀燈，水銀燈都需要持續(xù)點(diǎn)亮并且總是消耗功率,。 而UVLED方式僅在輻照期間消耗功率,，而待機(jī)期間的功耗幾乎為零。 可以進(jìn)行簡(jiǎn)單的計(jì)算。 每個(gè)點(diǎn)光源固化機(jī)節(jié)省的電能為：270（瓦）* 8（小時(shí)）* 365（天）= 800（千瓦小時(shí)）,。 由此可以看出,，僅比較每個(gè)單元的功耗，每年就可以節(jié)省數(shù)千元,。 不僅如此,，每輛汽車每年都可以通過節(jié)電來間接減少二氧化碳排放1.4噸，這相當(dāng)于汽車的年排放量,。4.熱輻射
大功率發(fā)光二極管不產(chǎn)生熱輻射,，并且發(fā)出的是純紫外波段。 輻照產(chǎn)品的表面溫度升高到5°C以下,，從而提高了產(chǎn)品的合格率,。 對(duì)于傳統(tǒng)的紫外線汞燈固化系統(tǒng)，它不是純紫外波段,。 中間混合了大量的紅外波段,，這使產(chǎn)品的表面溫度增加了60-90°C，這改變了產(chǎn)品的位置并產(chǎn)生了很多次品,。
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UVLED固化方式最適用于塑料基板，鏡片粘合和電子產(chǎn)品,，光纖光纜等熱敏,，油墨印刷，高精度粘合工藝要求,。

五,，環(huán)保無污染
傳統(tǒng)的紫外線汞燈固化機(jī)使用汞燈來發(fā)光。 燈泡中含有汞,。 由于燈泡需要經(jīng)常更換,，因此會(huì)產(chǎn)生大量廢物。 這對(duì)于這些廢物的處理和運(yùn)輸非常重要,。 故障,，處理不當(dāng)會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境。
LED固化機(jī)使用半導(dǎo)體發(fā)光,，因此不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染,。 因此，使用LED固化機(jī)更加環(huán)保,。

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