UV滾涂機使用UV上光油常見的幾大故障與解決辦法

在使用滾涂機時,，進行UV上光操作同常會遇到一下幾個問題：
1.       干燥不好，光固化不徹底,，表面發(fā)黏,，殘留氣味大。
其主要原因是：1紫外光燈管老化；2UV上光油存儲時間過長,；3加強固化前的烘干,、通風(fēng)條件不當(dāng)。
解決辦法是：更換燈管,；縮短上光油存儲時間,；加強通風(fēng)。
2.       光澤不好,，亮度不夠,。
其原因主要是1UV上光油的粘度太小，涂層太??；2乙醇等非反應(yīng)型溶劑稀釋過度；3紙張粗,，吸收性太強,；4網(wǎng)紋輥太細，供油量太??；5涂布不均勻；
解決辦法是：根據(jù)涂品的不同情況,，適當(dāng)提高UV上光油的粘度和涂布量,，對滲透吸收性強的紙張可以先涂布一層底膠。
3.       UV上光油變稠,，有凝膠現(xiàn)象,。
其主要原因是：1UV上光油儲存時間過長；2未能完全避光儲存,；3儲存溫度偏高,。
   解決辦法是：UV上光油應(yīng)嚴格避光儲存、儲存溫度以5~25度為宜,。
4.       印刷品表面發(fā)花,、涂不上、附著力不好,。
其主要原因是：1油墨表面含防黏性材料多,；2印刷油墨中的輔助材料不合適；3光固化條件不合適,。
解決辦法是：印刷工藝要求所用所用油墨要符合上光條件,，必要時可通過上底膠或更換特殊UV上光油來解決,。
5.       表面涂布不均,，有條紋和橘皮現(xiàn)象。
其主要原因是:UV上光油黏度過高,，流平性不好,。
解決辦法是：降低上光油黏度,，減少涂布量，也可少量加入流平劑,。
6.       UV上光涂層有白點和針孔,。
其主要原因是：1涂層太薄、網(wǎng)紋 太細,；2非反應(yīng)型稀釋劑加入過多,；3印刷品表面粉塵太多。
解決辦法是：生產(chǎn)環(huán)境及印刷品表面都要保持清潔,，增加涂層厚度,，也可少量加入平滑助劑，稀釋最好采用參與反應(yīng)的活性稀釋劑,。

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