解決UV光油在紙張表面平滑度不適的辦法

解決UV光油在紙張表面平滑度不適的辦法

在日常生產(chǎn)過程中,，種種原因要求我們對所用的UV光油進(jìn)行稀釋,，通常最經(jīng)濟、最方便的方法就是在UV光油中直接加A．T業(yè)用乙醇等非反應(yīng)型溶劑,，在不改變UV光油固有成分的情況下,，只改變UV光油瞬間黏度，改善光油的流動性和轉(zhuǎn)移適性,，使光油固化后印刷品表面達(dá)到亮滑,。但是當(dāng)乙醇加入過量后，乙醇中所含的水分不能完全揮發(fā),，便會在光固化加溫過程中產(chǎn)生水霧,，從而殘留在光油膜中，影響光油固化成膜后的透明度,，甚至導(dǎo)致固化不徹底,，印刷品表面發(fā)黏。
    解決方法：在生產(chǎn)過程中應(yīng)盡可能地控制乙醇等非反應(yīng)型溶劑的加入量,，同時應(yīng)選用純度較高的乙醇,。UV光油涂布均勻
   
    UV光油涂布不勻也是影響印刷品表面光澤度和亮度的主要原因之一，而UV光油涂布效果又與上光版,、印刷壓力,、網(wǎng)紋輥以及油墨等因素有直接關(guān)系。
    (1) 印版表面浮雕高度一致性差會影響光油轉(zhuǎn)移的狀況,，從而影響光油涂布的質(zhì)量,。
    (2) 印刷壓力不勻也會影響光油向承印物的轉(zhuǎn)移狀況，導(dǎo)致轉(zhuǎn)移到承印物上的UV光油厚薄不一,。
    (3) 網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴發(fā)生堵塞,，使網(wǎng)紋輥的表面儲墨量不均勻，從而導(dǎo)致UV光油向承印物表面轉(zhuǎn)移時先天不足,。   
    (4) 印刷用油墨與UV光油產(chǎn)生排斥或干涉,，以及油墨表面含黏性材料過多，會使UV光油向承印物表面轉(zhuǎn)移時局部受阻,。
    解決方法：選用版基優(yōu)良的柔性版材,；關(guān)注顯影液的有效性及,；中洗質(zhì)量，確保印版表面浮雕高度一致,；調(diào)整印刷壓力,，確保其適中穩(wěn)定；徹底清洗網(wǎng)紋輥,，確保網(wǎng)穴內(nèi)無異物殘存：選用相同廠家生產(chǎn)的油墨及UV光油,，盡量避免在油墨中加入黏性大的助劑。
   
紙張表面平滑度不合適
    紙張表面粗糙,，直接影響UV光油在紙張表面的流平性能,。當(dāng)紙張表面過于粗糙時，UV光油在紙張表面的流動速度緩慢,，轉(zhuǎn)移到紙張表面的UV光油幾乎全部被粗糙的紙張吸收,，使得UV光油中的成膜物質(zhì)——光敏樹脂滲透于纖維之間，UV固化后印刷品表面的光澤度及亮度均不好,。另外,，紙張表面粗糙，還會影響UV光的反射,、衍射和干涉,，導(dǎo)致UV光衰竭，影響固化效果,。
    但紙張表面的平滑度也不是越高越好,。因為紙張表過于平滑，其吸收性太差,，印刷油墨不能在其表面有效滲透,，致使油墨在其表面晶化,，形成非吸收性表面,。在這種表面上進(jìn)行UV上光時，光油中的滲透成分同光敏樹脂一起滯留在紙張表面,，將使光油固化不徹底,。
    解決方法：選擇印刷適性好的紙張，也可以在紙張表面預(yù)印稀釋：中淡過的白墨,，以改變其表面粗糙度,，延緩吸收速度。此外,，可以用水性光油打底來改善紙張表面印刷適性,，這樣還可以提高印刷品的抗折性。

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