三昆UV機(jī)淺析印后覆膜質(zhì)量控制的具體實(shí)施方案

時(shí)間:2014-05-29 11:24來源:未知點(diǎn)擊: 次

一、覆膜的概念及意義
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??覆膜,，即貼膜,，就是將塑料薄膜涂上黏合劑，與紙印刷品經(jīng)加熱,、加壓后使之黏合在一起,，形成紙塑合一產(chǎn)品的加工技術(shù),。經(jīng)覆膜的印刷品，由於表面多了一層薄而透明的塑料薄膜,，表面更平滑光亮，從而提高印刷品的光澤度和牢度,，圖文顏色更鮮艷,，富有立體感,，同時(shí)更起到防水、防污,、耐磨,、耐摺、耐化學(xué)腐蝕等作用,。 ??
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??二,、覆膜分類介紹
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??按覆膜的過程分為三種：乾式,、濕式及油性。按所采用的原材料及設(shè)備不同,，可分為即涂覆膜及預(yù)涂薄膜工藝,。
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??1.即涂覆膜
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??即涂覆膜工藝操作時(shí)先在薄膜上涂布黏合劑，之后再熱壓,，但其生產(chǎn)過程易生火災(zāi)。
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??2.預(yù)涂覆膜
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??此工藝因覆膜設(shè)備不需黏合劑加熱乾燥系統(tǒng),，大大簡(jiǎn)化覆膜程序,，且操作十分方便，可隨用隨開機(jī),，生產(chǎn)靈活性大，同時(shí)無(wú)溶劑氣味,，無(wú)環(huán)境污染,，更重要是能完全避免氣泡、脫層等故障,，其成品透明度極高，具有廣闊的應(yīng)用前景和推廣價(jià)值,。
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??預(yù)涂膜結(jié)構(gòu)由基材和膠層構(gòu)成,，基材通常為PET和BOPP薄膜，從材料成本和加工工藝考慮,，絕大部分預(yù)涂膜基材采用BOPP薄膜，厚度為12-20微米,，膠層厚度為5-15微米,。根據(jù)加工設(shè)備及工藝條件之不同，選用不同厚度的膠層,，膠層分為熱熔膠和有機(jī)高分子低溫樹脂。兩者的區(qū)別在於,，熱熔膠由主黏樹脂和增粘劑,、調(diào)節(jié)劑數(shù)種材料共混改性制成，而有機(jī)高分子樹脂則為單一高分子低溫共聚物,。
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??因受技術(shù)、生產(chǎn)設(shè)備,、原材料限制,，由國(guó)內(nèi)設(shè)備生產(chǎn)的預(yù)涂膜(大部分為熱熔膠類)仍存有品質(zhì)缺陷。由於有生產(chǎn)工藝是靠與即涂覆膜類似的工藝,，將膠體用有機(jī)溶劑溶解，用凹面網(wǎng)紋輥將膠滾涂在基材薄膜上,，故存在溶劑揮發(fā)不充分,，操作使用時(shí)產(chǎn)生異味，覆膜后溶劑揮發(fā),，表面易起泡的情況。同時(shí),，由於熱熔膠由數(shù)種高分子材料共混,，使用過程中，溫度控制不好將引起熱熔膠內(nèi)高分子聚合物的降解和交聯(lián),，使覆膜表面不良,。有的預(yù)涂膜膠體易與基材外表面黏合，造成卷取不良,。由於膠層薄,，且表面沒經(jīng)活化處理，故容易產(chǎn)生對(duì)印刷物附著力不足等缺陷,。由於熱熔膠由數(shù)種材料混合而成，覆膜后透明度明顯差於低溫純樹脂類的預(yù)涂膜,。
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??3.水性覆膜
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??是對(duì)印刷品表面進(jìn)行加工,，達(dá)到提高印刷品表面光澤度、強(qiáng)度,，增強(qiáng)美感效果的方法。衡量覆膜品質(zhì)優(yōu)劣,，也需考查其光亮度,、強(qiáng)度、黏結(jié)力等,。水性濕式覆膜以其覆膜印刷品的高強(qiáng)度，易回收,，無(wú)污染等特點(diǎn)深受客戶青睞,。
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??4.曲面披覆膜
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??是一種嶄新的轉(zhuǎn)印技術(shù)，可應(yīng)付外型復(fù)雜的工件,，且適用於不同材質(zhì)，更由於圖案,、色澤生動(dòng)而大幅提高產(chǎn)品附加值,。此技術(shù)是以特殊化學(xué)處理的薄膜，經(jīng)印上一定色彩圖案后,，平送於水的表面,，利用水壓作用，將圖案均勻?qū)戩懂a(chǎn)品表面,，而披覆薄膜則自動(dòng)溶解,，經(jīng)清洗及烘乾后,，再上一層透明的保護(hù)涂料，此時(shí)產(chǎn)品已呈現(xiàn)一種截然不同的視覺效果。
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??覆膜工藝按照冷熱,、壓力狀況和材料可分為冷(冷壓)覆膜,、熱(熱活)覆膜和液體覆膜等方式。熱覆膜技術(shù)是指將膜片上預(yù)涂的黏合劑加熱活化,，通過它將膜片與印品黏合在一起,；而冷覆膜則是通過加壓,，直接靠黏合劑把薄膜與印品黏合在一起,。這兩種方法都可制作出紫外線防護(hù)膜,、防水或抗摩擦膜等各類特種膜。最近,，還出現(xiàn)一種新與技術(shù),，叫“液體覆膜”法。就是將透明液體用刷子,、噴槍,、滾筒或特殊覆膜機(jī)直接在產(chǎn)品表面刷上一層膜,。技術(shù)操作雖簡(jiǎn)單，價(jià)錢亦低廉,，但目前還不成熟,。
三、覆膜之材料選用
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??常用的塑料薄膜有：聚氯乙烯(PVC),、聚丙烯(BOPP)和聚酯(PET)薄膜等。其中BOPP薄膜(15-20pm)柔韌,、無(wú)毒性且透明度高,，價(jià)格便宜，是覆膜工藝中較理想的復(fù)合材料,。
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??根據(jù)薄膜本身的性能和使用目的,，薄膜厚度以0.01-0.02mm之間為宜,，須經(jīng)電暈或其他方法處理，處理面的表面張力應(yīng)達(dá)到4Pa,，以便有較好的濕潤(rùn)性和黏合性能,。電暈處理面要均勻一致，透明度愈高愈好，以保證被覆蓋的印刷品有最佳清晰度,。PET的透光率一般為88-90%，其他幾種薄膜的透光率通常在92-93%之間,。薄膜需具良好的耐光性,，在光線長(zhǎng)時(shí)間照射下不易變色，幾何尺寸要穩(wěn)定,。
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??由於薄膜要與溶劑,、黏合劑,、油墨等接觸，故須有一定化學(xué)穩(wěn)定性,。膜面外觀應(yīng)平整,，無(wú)凹凸不平及皺紋，還要求薄膜無(wú)氣泡,、縮孔,、針孔及麻點(diǎn)等,。因覆膜機(jī)調(diào)節(jié)能力有限，還要求復(fù)卷整齊,，兩邊松緊一致,，以保證涂膠均勻。當(dāng)然,，成本要低,。
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??四,、復(fù)合強(qiáng)度
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??指覆膜產(chǎn)品中塑料薄膜與紙張(板)印刷品之間的黏合牢度，它的大小取決於塑料薄膜,、紙張(板)印刷品與黏合劑(或熱熔膠)之間的黏合力大小,。覆膜時(shí)，黏合力主要源自塑料薄膜,、紙張(板)印刖品與黏合劑(或熱熔膠)之間的機(jī)械結(jié)合力和物理化學(xué)結(jié)合力,。
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??覆膜牢度的關(guān)鍵在於膠與印刷品(油墨和基材)的親和性。作為覆膜行業(yè),，印刷用的油墨是不可選擇的,，即只有適應(yīng)油墨市場(chǎng)的覆膜才是唯一選擇，故作為預(yù)涂膜只有適應(yīng)所有油墨的性能才算得上優(yōu)質(zhì)。覆膜產(chǎn)品的復(fù)合強(qiáng)度,，既受覆膜生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)影響，如覆膜工藝的溫度,、壓力,、速度、黏合劑的涂布狀況,、薄膜張力和環(huán)境因素等,。同時(shí)又受印刷過程，如經(jīng)印刷后形成的印品表面狀態(tài),，如墨層厚度,、圖文面積及分布、油墨特性,，沖淡劑,、噴粉的使用,，墨層乾燥的情況等影響,。
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??五、影響覆膜質(zhì)量的因素
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??1.印刷品墨層狀況
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??指紙張性質(zhì),、油墨性能,、墨層厚度、圖文面積及印刷圖文密度等,。當(dāng)印刷品墨層較厚,，圖文面積大時(shí),，會(huì)封閉許多紙張纖維毛細(xì)孔，阻礙黏合劑的滲透和擴(kuò)散,，使印刷品與塑料薄膜很難黏合,，容易出現(xiàn)脫層、起泡等故障,。
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??2.環(huán)境濕度
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??黏合劑與塑料薄膜及印刷品之間,，隨空氣相對(duì)濕度的變化而改變含水量,。對(duì)濕度敏感的印刷品會(huì)因尺寸變化而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。如：印刷品縱向伸縮率為0.5%，BOPP薄膜縱向熱收縮為4%,，如果印刷品吸水量過大而伸長(zhǎng),，和薄膜加熱收縮之間造成內(nèi)應(yīng)力，會(huì)導(dǎo)致覆膜產(chǎn)品卷曲,，起皺,，黏合不牢,。另外，在濕度較高的環(huán)境中,，印刷品的平衡水分值也將改變,，從空氣介質(zhì)中吸收的大量水分，在熱壓復(fù)合過程中將從表面釋放出來,，停滯於黏合界面,，局部形成非黏合現(xiàn)象,。況且,，印刷品平衡水分值的改變(從空氣介質(zhì)中吸濕或向空氣介質(zhì)中放濕)多發(fā)生在印刷品邊緣,，使其形成荷葉邊或緊邊，在熱壓復(fù)合中都不易同薄膜形成良好的黏合而產(chǎn)生皺摺,，使生產(chǎn)不能順利進(jìn)行,。
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??3.溫度控制
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??加溫能軟化薄膜，使紙張與塑料薄膜相黏合,。但溫度偏高,，薄膜容易斷裂,，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量,，故應(yīng)采取風(fēng)扇冷卻,，關(guān)閉電熱絲等措施。
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??六,、塑料覆膜的綠色化發(fā)展趨勢(shì)
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??覆膜后的紙張因無(wú)法回收而成為一種白色污染,，且覆膜過程中有甲苯、天拿水等有毒物質(zhì)揮發(fā),，損害人們健康,。在倡導(dǎo)“保護(hù)環(huán)境，保護(hù)資源”的今天,，塑料覆膜工藝在歐美等國(guó)家已屬淘汰工藝,，歐美國(guó)家甚至拒絕有塑料覆膜的各種包裝物進(jìn)口。雖然現(xiàn)在已有水性塑料覆膜工藝和熱熔預(yù)涂膜乾式塑料復(fù)合工藝,，但前者仍未能解決覆膜印刷品廢棄物無(wú)法降解無(wú)法回收的問題,，后者在生產(chǎn)過程中需要大量熱量,，而且廢棄物需在60℃的水中才能進(jìn)行紙、塑分離,，成本較高,。隨著環(huán)保意識(shí)的提高，新的科技成果將淘汰舊工藝的產(chǎn)品,，使覆膜工藝發(fā)生質(zhì)的變化,，“無(wú)毒、無(wú)害,、綠色環(huán)保”自然成為覆膜工藝必然的發(fā)展趨勢(shì)。此外,，上光工藝也因此被看好。上光是采用涂,、噴或印刷的方法在印刷品表面增加一層無(wú)色透明涂料,，即上光油，經(jīng)壓光,、乾燥處理后，增加印品表面的光澤度,，也提高其挺度,，同時(shí)上光后的印品廢棄物可回收再用或自行分解，不污染環(huán)境,，所以上光是一種很有發(fā)展?jié)摿Φ募庸すに?，有可能逐步占領(lǐng)塑料覆膜工藝市場(chǎng),。雖然目前市場(chǎng)上的油性上光和醇性上光所采用的稀釋機(jī)分別是甲苯和酒精，對(duì)人體也有害且對(duì)環(huán)保不利,，但水性上光已逐漸成為上光工藝的主流,。目前已研發(fā)出的水性UV上光工藝就是一種理想的環(huán)保型上光工藝,，也是今后上光工藝的發(fā)展方向。