輪轉(zhuǎn)凹印生產(chǎn)線應用UV固化工藝的注意事項

輪轉(zhuǎn)凹印生產(chǎn)線應用UV固化工藝的注意事項

目前，尚無成熟的UV凹印色墨投入印刷企業(yè)的實際生產(chǎn)中,，一般是在輪轉(zhuǎn)凹印生產(chǎn)線的最后一個色組上印刷UV光油,。這是因為輪轉(zhuǎn)凹印要求油墨的黏度較低,，約在20秒左右（涂4#杯測量）,，而目前UV色墨用的連結(jié)料中的樹脂加入色料后黏度會偏大，又不能添加溶劑來降低黏度,。UV光油由于不需要添加色料,，所以可達到輪轉(zhuǎn)凹印的黏度要求。與采用普通輥涂布UV光油相比,，采用凹印方式涂布UV光油,，存在許多特殊工藝技術問題，應特別注意,。

    （1）承印物與UV光油的附著力問題

    如果在塑料薄膜上涂布UV光油,，要保證薄膜的表面張力為40～42mN/m，否則UV光油會附著不牢,，在外力作用下光油層很容易脫落成小片狀,。另外，上光之前要保證油墨完全干燥,，例如前端采用水性油墨印刷,，承印物為紙張，雖然紙張表面的油墨似乎是干了,，但其內(nèi)部仍然可能有溶劑殘留,，若在此時涂布UV光油，當UV光油固化后,，殘留溶劑中的醇會反向潤濕UV光油層,，導致UV光油層在下道工序時脫落。

    （2）UV光油的流平問題

    輪轉(zhuǎn)凹印機速度快,，UV光油流動性差,，經(jīng)常導致光油未流平，因此常出現(xiàn)光亮度低,、點狀或波紋狀UV光油層,。影響UV光油流平的主要因素有網(wǎng)紋輥的目數(shù)、UV光油的黏度和溫度等,。

    （3）UV燈照射產(chǎn)生大量熱量,，易使承印物變形或脫水

    由于UV燈溫度較高，導致承印物表面溫度較高,，UV固化一般采用燈罩水冷卻方式,，但只能防止燈具被烤壞，解決不了承印物表面溫度高的問題,。降低承印物表面溫度可采用以下幾種方法,。

    ①使用高效UV燈。進口高功率UV燈的紫外光釋放比例占30%左右,，而大多國產(chǎn)UV燈只能達到15%～20%,。

    ②在UV燈與承印物之間加隔熱玻璃,，一般3mm厚的進口石英玻璃能吸收10%的紫外光。加裝隔熱玻璃后雖然會降低印刷速度,，但對耐高溫性差的15μm以下的PVC薄膜印刷來說是必不可少的,，印刷其他材料時則不必加裝。

    ③減少UV燈數(shù)量,，提高每支UV燈的功率,。承印物吸收熱量的過程是由表及里，這個過程較慢,，因此快速通過高溫區(qū)可防止熱量傳入承印物內(nèi)部,。根據(jù)這個原理，紙張在UV燈下通過的時間越短越好,，這就要求UV燈的數(shù)量少,，燈罩的開口寬度小，并提高每支燈管的功率,。例如英國諾信UV燈罩的開口寬度只有70mm,，北京埃士博UV燈罩的開口寬度為75mm，但這兩種UV燈的功率都很高,。目前,，美國市場上已有功率密度為400W/cm的UV燈銷售了。

    （4）UV燈的節(jié)能問題

    ①使用效率高的UV燈,。

    ②正確匹配UV燈的功率,、印刷速度和光油層厚度。

    ③用內(nèi)耗低的電源,，變壓器電源的內(nèi)耗一般均大于10%,，而無變壓器電源（如瑞士Pantoc產(chǎn)UVC電源）的內(nèi)耗低于1%,，而且由于可快速啟動和具有無級調(diào)功率功能,，又可節(jié)電30%。
    ④使用直徑較小的UV燈,。紫外光是從UV燈管中心發(fā)出的,，通過分子碰撞逐漸向外傳遞熱量，中心溫度可達1700℃,，但是UV燈內(nèi)部分子碰撞消耗大量能量而且無用,，所以應使用直徑較小的UV燈，如直徑只有6mm的高功率水冷毛細UV燈,。

    當前,，很多UV燈管無法將直徑做小，其原因是UV燈管直徑變小后,，管壁負荷會增大,，進而導致管壁鼓脹變形,，燈管越長，變形越明顯,。因此,，建議企業(yè)采取短且直徑細的燈管對接后使用。

    ⑤減小UV光程,。UV光程是UV燈輻射光線到達承印物表面的路程與折射率的乘積,。要減少UV光程就要使反光罩盡量小，UV燈到承印物表面的距離盡量短,。測量結(jié)果顯示,，紫外光衰減與UV光程的平方成正比，UV光程增加10mm,，紫外光能減少5%左右,。

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